5 askelta jäähdyttimen tehokkuuden parantamiseen

Vaihe 1: Pidä päivittäistä toimintalokia

Jäähdyttimen käyttäjien tulee kirjata jäähdyttimen suorituskyky täsmällisillä ja yksityiskohtaisilla lokeilla päivittäin ja verrata tätä suorituskykyä suunnittelu- ja käynnistystietoihin ongelmien tai tehottomien ohjausasetusten havaitsemiseksi. Prosessin avulla käyttäjät voivat kerätä käyttöolosuhteiden historiaa, jota voidaan tarkastella ja analysoida trendien tunnistamiseksi ja ennakkovaroitusten antamiseksi mahdollisista ongelmista.

Jos koneenkäyttäjä esimerkiksi havaitsee lauhdepaineen asteittaisen nousun kuukauden aikana, hän voi katsoa päivittäistä käyttölokia ja systemaattisesti tarkistaa ja korjata tilanteen mahdolliset syyt, kuten lauhdutinputken likaantumisen tai kondensoitumattomat aineet.

Jäähdyttimen valmistajat voivat pyynnöstä toimittaa luettelon laitekohtaisista suositelluista tietopisteistä. Käyttäjät voivat lukea tietoja joka päivä, suunnilleen kerran samaan aikaan vuorossa. Nykypäivän jäähdyttimet ovat mikroprosessoriohjattuja, joten johtajat voivat automatisoida tämän prosessin käyttämällä mikroprosessoriohjattuja rakennusautomaatiojärjestelmiä.

Vaihe 2: Pidä putket puhtaina

Yksi jäähdyttimen vaaditun suorituskyvyn mahdollisista esteistä on lämmönsiirtotehokkuus. Jäähdyttimen suorituskyky ja hyötysuhde liittyvät suoraan sen lämmönsiirtokykyyn puhtaista haihdutus- ja lauhdutinputkista alkaen. Suurien jäähdyttimien lämmönvaihtimissa on kilometrien pituisia putkia, joten näiden suurten pintojen puhtaana pitäminen on ratkaisevan tärkeää tehokkaan suorituskyvyn ylläpitämiseksi.

Kun lämmönsiirtopinnan veden puolelle kertyy mutaa, leviä, lietettä, hilsettä tai epäpuhtauksia, jäähdyttimen teho laskee putkien likaantuessa. Likaantumisaste riippuu järjestelmän tyypistä – avoin tai suljettu – sekä veden laadusta, puhtaudesta ja lämpötilasta.

Useimmat jäähdytinvalmistajat suosittelevat lauhdutinputkien puhdistamista kerran vuodessa, koska ne ovat yleensä osa avointa järjestelmää, ja ne suosittelevat höyrystinputkien puhdistamista suljetussa järjestelmässä kolmen vuoden välein. Mutta jos höyrystin on osa avointa järjestelmää, he suosittelevat säännöllistä tarkastusta ja puhdistusta.

On olemassa kaksi päämenetelmää putkien puhdistamiseen, joita johtajat voivat harkita:

· Mekaaninen puhdistus poistaa lietteen, levät, lietteen ja irtonaisen materiaalin sileistä putkista, mukaan lukien säiliön korkkien poistaminen, letkujen harjaus ja huuhtelu puhtaalla vedellä. Sisäisten vahvistusputkien osalta johtajien tulee kysyä jäähdyttimen valmistajalta mekaanisia puhdistussuosituksia.

· Kemiallinen puhdistus poistaa kalkin. Useimmat jäähdytyslaitteiden valmistajat suosittelevat ottamaan yhteyttä paikalliseen vedenkäsittelyn toimittajaan sopivan tarvittavan kemiallisen liuoksen määrittämiseksi. Perusteellista mekaanista puhdistusta tulee aina seurata kemiallinen puhdistus.

Uusi jäähdytin on varustettu automaattisella putkiharjajärjestelmällä, joka voidaan asentaa jälkikäteen olemassa olevaan jäähdyttimeen. Näissä järjestelmissä käytetään pientä nylonharjasta harjaa putken läpi puhdistamiseen. Mukautettu 4-suuntaventtiili on asennettu lauhduttimen vesiputkijärjestelmään, ja 6 tunnin välein järjestelmä kääntää veden virtauksen automaattisesti lauhdutinputken läpi noin 30 sekunnin ajan.

Yhdessä asianmukaisen vedenkäsittelyn kanssa nämä järjestelmät poistavat käytännössä lian jäähdyttimen sisältä ja pitävät mallin lähellä lämpötilaa. Näiden järjestelmien takaisinmaksuajat ovat tyypillisesti alle kaksi vuotta.

Vaihe 3: Varmista, ettei vuotolaitetta ole

Valmistaja suosittelee, että kompressorin vuototesti tehdään neljännesvuosittain. Vanhentuneen CFC-11 tai HCFC-123 matalapainejäähdyttimiä käyttävä jäähdytysjärjestelmäosa toimii alipaineella. Vaikka nämä jäähdyttimet ovat yleisiä nykypäivän tiloissa, täysin tiiviin koneen rakentaminen on vaikeaa, ja vuodot voivat aiheuttaa ilman ja kosteuden (jota kutsutaan usein ei-kondensoituneiksi) pääsyn laitteisiin.

Jäähdyttimen sisällä kondensoitumaton materiaali jää loukkuun lauhduttimeen, mikä lisää lauhdutuspainetta ja kompressorin tehovaatimuksia ja vähentää tehokkuutta ja kokonaisjäähdytyskapasiteettia. Matalapaineisissa jäähdyttimissä on tehokas puhdistusyksikkö, joka poistaa kondensoitumattoman materiaalin ylläpitääkseen suunniteltua kondensaatiopainetta ja edistääkseen tehokasta toimintaa. Eräs jäähdyttimen valmistaja arvioi, että 1 psi ilmaa lauhduttimessa vastaa 3 prosentin menetystä jäähdyttimen tehokkuudessa.

Myös jäähdyttimen kosteus voi tuottaa happoa, syövyttää moottorin käämit ja laakerit sekä ruostua kotelon sisällä. Pienet ruostehiukkaset, joita kutsutaan hienoiksi jauheiksi, kelluvat astiassa ja jäävät loukkuun lämmönvaihdinputken sisään. Putken päällä oleva hieno jauhe voi heikentää lämmönsiirtotehoa ja yksikön kokonaistehokkuutta. Jos niitä ei käsitellä, ne voivat johtaa kalliisiin putkistojen korjauksiin.

Hyvä tapa tarkkailla matalapaineisen jäähdyttimen vuotoja on seurata tyhjennysyksikön toiminta-aikaa ja huuhteluyksikössä kertyneen kosteuden määrää. Jos jokin näistä luvuista on liian suuri, laitteessa on vuoto. Muita merkkejä ilman läsnäolosta järjestelmässä ovat kohonnut pääpaine ja kondensaatiolämpötila.

Korkeapainejäähdyttimet, joissa käytetään CFC-12, HFC-134a tai HCFC-22, toimivat selvästi ilmanpainetta korkeammissa paineissa, ja tämän tyyppisten jäähdyttimien vuodot voivat vapauttaa mahdollisesti vaarallisia kylmäaineita ympäristöön. . Ympäristömääräykset rajoittavat vuotuisten kylmäainevuotojen määrää.

Vuodot voivat myös johtaa kylmäainemäärän vähenemiseen ja muihin toimintaongelmiin, kuten alentuneeseen höyrystimen paineeseen, mikä saa kompressorit työskentelemään kovemmin tuottamaan alhaisemman jäähdytyskapasiteetin. Ylipainejäähdyttimien osalta teknikkojen tulee valvoa kylmäaineen latausta ja höyrystimen painetta vuotojen havaitsemiseksi.

Vaihe 4: Huolla oikea vedenkäsittely

Useimmat jäähdyttimet käyttävät vettä lämmönsiirtoon, joten vesi on käsiteltävä asianmukaisesti hilseilyn, korroosion ja biologisen kasvun estämiseksi. Suljetut vesijärjestelmät vaativat kertaluonteisen kemiallisen käsittelyn, mikä on tyypillistä jäähdytyshaihduttimiin kytketyille jäähdytysvesijärjestelmille.

Avoimia järjestelmiä käytetään tyypillisesti lauhdutin-jäähdytysjärjestelmissä, jotka on liitetty jäähdytyslauhduttimiin. Vesilähteitä, kuten jäähdytystorneja, käyttävät lauhdutinjärjestelmät vaativat jatkuvaa kemiallista vedenkäsittelyä. Johtajien tulee työskennellä kemiallisen käsittelyn toimittajien kanssa, jotka tuntevat paikalliset vesivarastot ja voivat tarjota täyden palvelun huoltopalvelua kaikille kiinteistön vesijärjestelmille.

Jos toimittaja ylläpitää haihdutus- ja lauhdutinvesijärjestelmien asianmukaista kemiallista käsittelyä, likaantumisen ei pitäisi olla ongelma. Kalkin esiintyminen lauhduttimessa tai höyrystinputkessa on merkki väärästä vedenkäsittelystä. Toimittajat ovat velvollisia testaamaan veden laatua ja korjaamaan vedenkäsittelymenettelyt kolmen kuukauden välein, mikä auttaa puhdistamaan jäähdytysputket.

Lisäksi kaikki järjestelmän suodattimet tulee puhdistaa kolmen kuukauden välein. Hiekkasuodattimet ja sivusuihkusuodattimet lauhdejärjestelmiin pitävät erittäin tehokkaasti veden puhtaana, jos niitä huolletaan oikein. Määrittääkseen, milloin puhdistus on tarpeen, teknikon tulee tarkkailla suodattimen painehäviötä ja noudattaa valmistajan puhdistussuosituksia. Suodatin tulee puhdistaa neljännesvuosittain painehäviöstä riippumatta.

Suodattimien ja suodattimien huolto rajoittaa hiekan tai muiden suurilla nopeuksilla liikkuvien pienhiukkasten aiheuttamaa kylmäputkien eroosiota. Eroosio ja putken kuoppaus voivat heikentää lämmönsiirron yleistä tehokkuutta ja tehokkuutta. Jos näitä olosuhteita ei korjata, ne voivat johtaa putkien tukkeutumiseen tai katastrofaalisiin putkivaurioihin.

Teknikkojen tulee vuosittain tarkastaa jäähdytetyn veden ja lauhduttimen vesiputkistojärjestelmät korroosion ja eroosion varalta. Useimmat valmistajat suosittelevat lämmönvaihdinputkien pyörrevirtatarkastuksia kolmen tai viiden vuoden välein, mukaan lukien sähkömagneettiset toimenpiteet putken seinämän paksuuden arvioimiseksi.

Vaihe 5: Analysoi öljyt ja kylmäaineet

Öljyjen ja kylmäaineiden vuotuinen kemiallinen analyysi auttaa havaitsemaan jäähdyttimen kontaminaatioongelmia ennen kuin niistä tulee vakavia. Testaus sisältää spektrokemiallisen analyysin suorituskykyyn ja tehokkuuteen vaikuttavien epäpuhtauksien tunnistamiseksi, mukaan lukien kosteus, hapot ja metallit. Analyysi on suoritettava LVI-laitteisiin erikoistuneen pätevän kemian laboratorion toimesta. Useimmat valmistajat tarjoavat vuotuisia öljy- ja kylmäaineanalyysipalveluita.